사례 연구: 맞춤형 ISO 6022 고강도 야금 유압 실린더를 사용하여 압연기 성능 최적화

동남아시아의 한 주요 철강 생산 시설은 열간 압연기 라인에서 반복적인 문제에 직면했습니다. 기존 복동식 유압 실린더 액추에이터는 다음과 같은 이유로 인해 조기에 실패했습니다.

• 고온: $150^{°}C+$ 열에 지속적으로 노출됩니다.
• 오염: 미세한 철분과 냉각수가 유입되어 씰을 파괴합니다.
• 높은 충격 하중: 초기 슬래브 진입 단계 중 큰 충격 하중.

예상치 못한 가동 중지 시간이 발생할 때마다 고객은 생산 손실로 인해 $15,000 이상의 손실을 입게 됩니다. 그들은 말 그대로 그리고 비유적으로 압력을 처리할 수 있는 강력한 "밀 유형" 솔루션이 필요했습니다.

우리 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 최신 기술 청사진에 표시된 대로 맞춤형 중부하 금속 유압 실린더를 설계했습니다(아래 그림 참조).

• 비타이 로드 구조: ISO 6022/DIN 24333 표준에 따라 볼트로 고정된 헤드와 캡 설계는 높은 사이클 작동에서 최대의 강성을 보장합니다.
• 고급 씰링 시스템: 고온 탄화플루오르(Viton) 씰 과 이중 립 와이퍼 시스템을 통합하여 오일 누출을 방지하고 외부 오염 물질을 배제합니다.
• 유도 경화 로드: 피스톤 로드는 42CrMo 로 만들어졌으며 유도 경화되었으며 마모 및 부식에 저항하기 위해 50미크론 경질 크롬 도금으로 마감되었습니다.
• 통합 버퍼링: 스트로크 끝 부분의 충격을 줄이기 위해 조정 가능한 엔드 쿠션이 추가되어 장비의 전체 ​​수명이 연장되었습니다.

3. 텔레스코픽 유압 실린더 사양 개요

매개변수	사양
보어 / 로드 직경	320mm / 220mm
스트로크 길이	1250mm
작동 압력	315바(피크 350바)
장착 스타일	전면 플랜지(ISO 규격)
유체 매체	워터 글리콜(내화성)
인증	ISO 9001:2015, CE

4. 결과: 서비스 수명 35% 연장

압연기 라인에서 6개월 동안 지속적으로 작동한 후 결과는 다음과 같습니다.

• 누출 제로: 업그레이드된 밀봉 시스템은 고열 환경에도 불구하고 100% 무결성을 유지했습니다.
• 신뢰성 향상: MTBF(평균 고장 간격)가 35% 향상되어 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.
• 원활한 통합: 국제 표준 시리즈(Rexroth/Parker)와 호환되므로 기존 기계를 수정하지 않고 단 한 번의 교대만으로 설치가 완료됩니다.

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5. 결론: 글로벌 철강공장을 위한 맞춤형 엔지니어링

야금의 세계에서 일반적인 솔루션은 치명적인 실패로 이어집니다. [귀사 이름]에서는 실린더만 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 공학적 신뢰성을 제공합니다. 연속 주조 , AGC 서보 시스템 또는 전기 아크로 에 관계없이 당사 팀은 귀하의 특정 도면에 따라 정밀도를 제공합니다.

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