센서화된 유압 실린더: 지능형 유압 시스템의 핵심

Industry 4.0과 스마트 제조에 힘입어 유압 시스템은 기존의 "액추에이터"에서 "지능형 터미널"로 진화하고 있습니다. 다중 매개변수 센서와 디지털 통신 기술을 갖춘 센서화된 유압 실린더는 실시간 모니터링과 폐쇄 루프 제어를 가능하게 하여 장비 효율성, 안전성 및 예측 유지 관리를 향상시키는 데 매우 중요해졌습니다.

一、 센서유압실린더의 핵심기술

1. 내장 센서 유형 변위 센서: 자기 변형(예: Temposonics 기술) 또는 홀 효과 원리를 사용하여 폐쇄 루프 위치 제어를 위해 피스톤 위치(최대 ± 0.01mm의 분해능)의 고정밀 감지가 달성됩니다. 압력 센서: 압저항 또는 압전 센서를 통합하여 실린더 압력(0~400bar 범위)을 모니터링하고 부하 상태에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 온도 센서: 유압 오일의 온도(-40°C~+150°C)를 감지하여 고온으로 인한 오일 품질 저하 또는 씰 고장을 방지합니다. 진동 및 충격 센서: 가속도계를 통해 비정상적인 진동을 모니터링하여 기계적 마모 또는 하중 변위를 경고합니다.

2. 데이터 통신 및 인터페이스 IO-Link: 지점 간 통신을 지원하고 센서 데이터(예: 위치 및 압력)를 PLC로 전송하며 동적 매개변수 조정을 달성합니다. CANopen/PROFINET: 복잡한 유압 시스템에 적합하며 여러 오일 실린더의 동기 제어 및 상태 모니터링을 지원합니다. 무선 전송(진입 방향): Bluetooth 또는 산업용 사물 인터넷(IIoT) 프로토콜(예: NB IoT)을 통해 데이터를 업로드하여 배선 비용을 절감합니다.

2, 센서 유압 실린더의 적용 시나리오

1. 중공업 장비 야금 연속 주조기: 변위 센서를 통해 결정화기 진동을 실시간 제어하여 주조물의 표면 품질을 보장합니다. 유압 프레스 및 압축기: 압력 센서 피드백 폐쇄 루프 제어, 가압력의 정밀 조정(예: 자동차 스탬핑 라인).

2. 이동식 기계 굴삭기 및 로더: 각도 센서와 압력 피드백을 통합하여 작업 암 움직임의 조정을 최적화하고 에너지 소비를 줄입니다. 농업 기계: 오일 실린더의 변위를 통해 파종 깊이를 제어함으로써 정밀한 작업이 가능합니다.

3. 지능형 제조 수치 제어 기계: 센서 실린더 구동 고정 장치, 클램핑 력을 실시간 모니터링하여 공작물 변형을 방지합니다. 로봇 협업 시스템: 힘 제어식 유압 실린더가 센서 데이터와 결합되어 원활한 그립 및 장애물 회피 기능을 구현합니다.

결론